应长治潞安矿务局要求我公司联合中国矿业大学对全矿机电技术人员开展设备润滑管理培训

一、关于润滑和油液监测的内容

1.什么是润滑？什么是摩擦和磨损？

润滑是改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。 充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。

摩擦是两个相互接触的物体在外力的作用下发生相对运动或者相对运动趋势时在切相面见间产生切向的运动阻力这一阻力又称为摩擦力。磨损是任一工作表面的物质由于表面相对运动而不断损失的现象。据估计消耗在摩擦过程中的能量约占世界工业能耗的30%。在机器工作过程中，磨损会造成零件的表面形状和尺寸缓慢而连续损坏，使得机器的工作性能与可靠性逐渐降低，甚至可能导致零件的突然破坏。

2.油液监测的核心内容

 通过油液分析对特定摩擦学系统的润滑和摩擦及磨损状态进行合理评估是油液监测的核心内容。

    油液监测是通过分析被监测机器的在用润滑剂（或工作介质）的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。

3.油品的代换原则

不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。润滑油代用的原则：

    （1）尽量用同类油品或性能相近的油品代用；

（2）粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用；

（3）质量以高代低，即选用质量高一档次的油品代替，这样对设备润滑比较可靠。同时，还可延长试用期，经济上也合算：

（4）选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。对工作温度变化大的机械设备，代用油的黏温性要好一些，对于高温工作的机械，则要考虑代用油的闪点要高一些，氧化安定性也要满足要求。

4.取样的基本原则

（1）获得最大化的数据；

（2）确保最小的数据干扰；

（3）样品的代表性与真实性决定了结果的准确性和可靠性。

 二、油液监测的重要性

1.润滑油的质量评定：通过对各种润滑油理化指标的分析检测，对照国家质量标准对润滑油品的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑油。

2.设备润滑状态评价：通过对设备在用润滑油主要理化指标的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和换油周期。

3.设备磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒的定量、定性分析，监测诊断设备主要摩擦副的磨损失效状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备安全运行。

三、油液监测能给企业（尤其是矿山企业）带来的经济效益

（1）提高设备的可靠性，避免重大事故的发生：

    通过运用多种专业检测手段连续对钢铁设备用油的监测，可发现钢铁设备的润滑事故隐患，预报钢铁设备润滑事故的发生，提高钢铁设备的可靠性。具体包括：

        ① 有效的油液监测计划可通过延长设备的有效使用寿命和杜绝或减少灾难性故障

    等多种途径降低总体运行和维修成本；

        ② 通过开展油液监测服务可减少因计划外维修而造成的产出下降及违约损失；
        ③ 通过油液监测有利于建立科学合理的维修制度，杜绝或减少不必要的过度维修，

减少因此产生的性能下降和经济损失；
        ④ 有效的油液监测可全面提高设备在服役过程中的安全性、可靠性和可用性。这

方面的价值有时难以用金钱来衡量，但在许多情况下其意义远比经济效益更为重大；
        ⑤ 油液监测可为有关摩擦学系统的失效分析提供用其他手段难以获得的重要息；
        ⑥ 由于油液监测可在设备正常运行过程中实现润滑和磨损状态的跟踪监控，故通

过在研制阶段乃至服役阶段的油液监测，可为有关设备摩擦学系统的设计和改进提供宝

贵的实验依据，从而有利于最终从根本上提高设备的可靠性；
        ⑦ 通过油液监测可实现合理选油和科学换油，在减少油耗的前提下实现良好的润

滑；
        ⑧ 综合各方面的因素可见，油液监测服务可通过多种技术途径对保护环境和节约

能（资）源产生积极的影响。

（2）节约维修费用，指导视情维修

 坏了才修（坐以待毙）——落后的维修方式，将造成企业维修费用的大量浪费；
     预防维修（循规蹈矩）——难免出现过剩维修，维修费用仍然有1/3是浪费的；
     预测维修（防微杜渐）——针对问题的征兆采取行动，使维修的费用明显降低；
     主动维护（未雨绸缪）——先进的维修理念，大大降低企业总维修成本。

     实践证明油液分析技术是设备故障诊断众多手段中重要的一种，有其他方法不能替代的独特作用。依据元素光谱分析仪及直读式与分析式铁谱仪等现代化的实验设备，结合油液分析技术等科学理论，对于做好状态监测与故障诊断工作，搞好故障早期预测具有十分重要的意义。

四、油液监测与过滤服务相辅相成，同步服务

   根据设备实际运行情况，制定相关方案，完成对煤矿企业设备液压、润滑系统的组织管理体系、油液污染控制、油液分析检测系统、数据控制管理系统及全优润滑管理模式的设计、实施工作。实现企业对设备管理上的节能、减排、增效目的。

通过对设备润滑管理设计方案的有效实施，建立健全润滑管理组织机构，实现设备润滑的科学化管理，运用现代分析、检测技术手段、来有效地控制和降低设备事故、失效及故障的发生，并且能延长设备的使用寿命。在提高设备利用率的同时，增加公司的生产效益，从而降低生产成本。

利用超微在线过滤技术，实现系统润滑设备资源循环利用的目的，有效控制和降低企业的生产成本,减少对环境的污染。

提升企业对设备润滑系统的管理认识，明确润滑管理在企业设备管理中的重要作用。学习和掌握运用现代技术手段管理和控制润滑设备，起到降低设备维修成本，延长油液及设备的使用寿命的作用。

通过我们共同的努力，来实现公司设备管理的目标：

l 最多的设备可靠性；

l 最少的设备停机时间；

l 最低的设备维修成本；

l 最低的能耗（电力和润滑油）；

l 最少的环境污染；

l 最高的设备利用